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Die umgekehrte CNC-Drehmaschine übernimmt das Be- und Entladen der Spindel als eine Komponente der Z-Zugplatte, um den Vorgang des Aufnehmens und Platzierens des Werkstücks auszuführen. Der kurze Hub und die kompakte Bauweise ermöglichen extrem kurze Klemm- und Schlagzeiten. Das sichert der inversen Drehmaschine eine hohe Flexibilität bei häufig wechselnden Losgrößen und Teilemodifikationen, die ohne Manipulator automatisiert werden können.
Die invertierte CNC bevorzugt die 12-Position, das Laden und Quetschen der Spindel als Bestandteil des Z-Schleppseils, die optimierte Servobeschleunigungs- und Verzögerungsleistung, schnellere Werkzeugwechselgeschwindigkeit, bessere Wiederholbarkeit, hohe Effizienz.
Absolutwert-Servomotor, kein Fehler durch Stromausfall.
Durch automatisches Be- und Entladen der Spindel wird der Einsatz teurer Roboterhand ersetzt, sodass die Kosten der Maschine gesenkt werden.
Ausgewählter hochwertiger Harzsand, Grundbett-Gußteil, strenge Alterungsbehandlung mit bester Steifigkeit, hervorragender Dämpfungsleistung und Zähigkeit können die Stabilität der Maschine gewährleisten.
Zentral montierte und vorgezogene Schraubeninstallationsmethoden verbessern die Steifigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine.
Schlittenführungsschiene, Energiezuführung, Schneidturmgehäuse sowie Be- und Entladestation sind komplett vom Bearbeitungsbereich getrennt. Dadurch wird der optimale Hackeffekt gewährleistet.
Das umlaufende Transportband liefert das Werkstück im Diamantrahmen zur Be- und Entladestation, die sich im hinteren Bereich des Bearbeitungsbereichs befindet. So kann der Bediener jederzeit die fertigen Teile entnehmen und neue Platinen an der Vorderseite der Maschine einlegen. Das CNC-Förderband muss nicht zurückgesetzt werden. Wenn das Zurücksetzen an einem anderen Werkstück durchgeführt wird, werden die neuen spezifischen Übertragungsdaten über das NC-Werkstückprogramm an das Steuersystem gesendet.
Mehrere Sets können zu einer Fließbandfertigung kombiniert werden.
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